VMC855立式加工中心以其高精度、高剛性、大行程和智能化等特點，在機械制造、汽車零部件、電器儀表等領域得到了廣泛應用。為了進一步提高生產效率和加工精度，進行了自動化改造與智能化應用，實現了更高效、智能的生產模式。
一、自動化改造
VMC855立式加工中心的自動化改造主要體現在以下幾個方面：
自動換刀系統：采用機械刀庫和自動換刀裝置（ATC），實現了快速、準確的換刀過程，大大減少了換刀時間，提高了生產效率。
自動送料系統：通過與機械手的配合，實現了工件的自動上下料，避免了人工操作中的誤差，提高了加工精度和一致性。
自動化潤滑系統：采用中央集中自動稀油潤滑系統，定時定量向各潤滑部位注油，保證了機床各部件的順暢運行，延長了設備使用壽命。
自動排屑系統：通過防護內部斜面結構和抽屜排屑系統，實現了加工過程中鐵屑的自動排出，保持了工作環境的整潔，減少了設備故障。
二、智能化應用
VMC855立式加工中心的智能化應用主要體現在以下幾個方面：
數控系統：采用GSK25i控制系統及驅動，具備多種性能規格，能匹配各種工藝或行業的機床和加工任務。同時，系統具備故障診斷和報警功能，方便用戶及時發現和解決問題。
智能化操作界面：采用直觀易懂的操作界面，用戶可根據實際需求選擇合適的加工模式，實現智能化加工。此外，系統還支持DNC在線加工功能，方便用戶進行遠程監控和調試。
高速切削與高精度控制：機床主軸轉速更高，可實現高速切削。同時，通過伺服驅動技術和高精度滾珠絲杠直聯，實現了無間隙傳動和精確控制，保證了加工精度。
網絡化與信息化管理：具備標準網口和USB插口，可實現與上位機或其他設備的通信，方便進行數據交換和遠程控制。同時，通過信息化管理系統，可以實現生產過程的可視化管理和優化。
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